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活性炭催化燃烧设备

浏览: 发布日期:2020-04-11

活性炭催化燃烧设备简述:




整个系统采用吸附浓缩和催化燃烧相结合的工艺,实现了净化和解吸过程的闭路循环。与回收式有机废气净化装置相比,不需要准备额外的能源如压缩空气和蒸汽,也不需要配备额外的设备如冷却塔,因此在运行过程中不会产生二次污染,设备投资和运行成本低。  吸附材料选用


异形蜂窝活性炭,使用寿命长,吸附系统阻力低,净化效率高。  


贵金属钯和铂负载在蜂窝陶瓷上作为催化剂,催化燃烧率达到97%以上,催化剂寿命长,催化剂分解温度低,解吸预热时间短,能耗低。  


采用微机集控系统。设备操作和操作过程完全自动化。运行过程稳定可靠。  采用


干式粉尘过滤材料,净化效率高,保证了吸附装置的使用寿命。  


安全设施齐全,有保护措施,如阻火器、压力孔、警报和自动关闭。  


可用于净化和处理连续或间歇生产产生的有机废气  

目前处理有机废气的方法主要有以下几种:


吸收法:一般采用物理吸收法,即将废气引入吸收液中进行净化,吸收液经加热、分析、冷凝、饱和后回收;该方法适用于大气量、低温、低浓度的废气,但需要配备加热分析和回收装置,设备体积大,投资高。  


直接燃烧法:利用气体或燃油等辅助燃料加热混合气体,使有害物质在高温作用下分解成无害物质;该方法工艺简单,投资少,适用于高浓度、小风量的废气,但对工艺和操作要求高。  


催化燃烧:废气被加热并通过催化燃烧转化为无害的二氧化碳和水;该方法起燃温度低、节能、净化率高、操作方便、占地面积大、设备投资大,适用于高温或高浓度有机废气。  


吸附法:有机废气经活性炭吸附后,净化率可达95%以上。设备简单,投资少。然而,活性炭经常被替换,并且诸如装载和卸载、运输和替换的工序增加,导致操作成本增加。  


吸附-催化燃烧法:该方法结合了吸附法和催化燃烧法的优点,采用新型吸附材料(蜂窝状活性炭)进行吸附,接近饱和后引入热空气进行脱附分析,脱附后的废气进入催化燃烧床进行无焰燃烧净化。热气在系统中循环使用,大大降低了能耗  该方法具有运行稳定可靠、运行成本低、维护方便等优点,适用于大风量、低浓度的废气处理。  


通过计算可知,废气中正丁醇的浓度约为113毫克/立方米,乙醇的浓度约为44毫克/立方米,属于低浓度高风量废气。  


基于上述考虑,该装置的总体规划为:吸附浓缩+催化燃烧;


单元包括:


吸附浓缩单元:25000m3/hr×3单元(2用1备);


催化燃烧装置:3000m3/hr×1台;

吸附浓缩采用活性炭吸附和在线解吸,吸附-解吸和催化燃烧全自动操作。  

 

活性炭催化燃烧设备展示:




 

工艺流程[/小时/]本装置工艺流程为:吸附浓缩-解吸-催化燃烧工艺流程  它采用单气路运行方式(见图1),由两个活性炭吸附器和一个催化燃烧器(辅以低压风机、阀门等)组成。)  当活性炭吸附器a接近饱和时,首先处理气体自动切换到活性炭吸附器b(活性炭吸附器a停止吸附操作),然后活性炭吸附器a被热气流解吸,从活性炭上解吸有机物  在解吸过程中,有机废气被浓缩,浓度增加了几十倍,达到2000ppm以上。浓缩的废气被送到催化燃烧装置,并作为CO2和H2O排放。  


活性炭吸附器a在解吸和解吸完成后进入待机状态。当活性炭吸附器b接近饱和时,系统会自动切换回来,同时对活性炭吸附器b进行解吸和解吸,循环工作  [/小时/]当有机废气的浓度达到2000ppm以上时,可以在催化床中保持自燃而无需外部加热。  该方案不仅大大节约了能耗,而且由于催化燃烧器的处理能力,只需要原废气处理能力的1/10(3000m3/hr)。),所以同时也减少了设备投资  该方案适用于连续工作和间歇工作。  [/小时/]单个活性炭吸附器的解吸和解吸需要大约2-3小时  


抽风机由变频器控制,可根据所需风量或设备入口处的净负压进行调节。   

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